電氣施工技術(shù)措施

一﹑工程概況：

本工程為南六東1號注入站工程，是采油二廠2005年油田建設(shè)項目之一，施工地點采油二廠。

二﹑施工技術(shù)措施

1﹑電纜敷設(shè)工程

1)    電纜保護管全部采用鍍鋅鋼管，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象，電纜保護管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得小于1.5。

2)    所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。

3)    每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格﹑型號﹑電壓等級﹑長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。

4)    電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕﹑無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。

5)    各種金屬型鋼材不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有堅固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。

6)    直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。

7)    線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音嗽叭指揮。

8)    電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。

9)    隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。

10)電纜的拐彎﹑接頭﹑交叉﹑進出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加工工業(yè)設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。

11)不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。

12)電纜的耐壓試驗結(jié)果﹑泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

13)電纜嚴(yán)禁有擰絞﹑鎧裝壓扁﹑保護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。

2﹑盤柜安裝工程

1)盤柜安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝圖由技術(shù)人員提供，并對土建進行交底。

2)對進入現(xiàn)場的盤柜組織驗收，盤柜的外觀檢查﹑資料及配件的清點，并做好記錄，上報有關(guān)單位。

3)配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。

4)連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

3﹑電桿基坑及基礎(chǔ)埋設(shè)

1)基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：

A：直線桿須線路方向位移不應(yīng)超過設(shè)計檔距的3%。直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過50mm。

B：轉(zhuǎn)角桿﹑分支桿的橫線路﹑順線路方向的位移均不應(yīng)超過50mm。

2)電桿基坑底采用底盤時，底盤的圓槽面應(yīng)與電桿中心線垂直，找正后應(yīng)填土夯實至底盤表面。底盤安裝允許偏差，應(yīng)使電桿組立后滿足電桿允許偏差規(guī)定。

3)電桿基坑底采用卡盤時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A：安裝前應(yīng)將其下部土壤分層回填夯實。

B：安裝位置﹑方向﹑深度應(yīng)符合設(shè)計要求。深度偏差為±50mm。當(dāng)設(shè)計無要求時，上平面距地面不應(yīng)小于500mm。

4)回填土后的電桿基坑宜設(shè)置防沉土層。土層上部面積不宜小于坑口面積，培土高度應(yīng)超出地面300mm。

4﹑電桿組立

1)電桿頂端應(yīng)封堵良好。

2)直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。直線桿桿稍的位移不應(yīng)大于桿稍直徑的1/2。轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。

3)終端桿立好后，應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿稍直徑。緊線后不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。

5﹑導(dǎo)線架設(shè)工程

1)所采用的器材﹑材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2)導(dǎo)線不應(yīng)有松股﹑交叉﹑折疊﹑斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。

3)絕緣導(dǎo)線表面應(yīng)平整﹑光滑﹑色澤均勻，絕緣層厚度應(yīng)符合規(guī)定。絕緣層應(yīng)擠包緊密，且易剝離，絕緣線端部應(yīng)有密封措施。

4)瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密﹑鐵件鍍鋅良好。

5)釉光滑，無裂紋﹑缺釉﹑斑點﹑燒痕﹑氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

6）螺栓表面不應(yīng)有裂紋﹑砂眼﹑鋅皮剝落及銹蝕現(xiàn)象。螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。

7）繞線過程中，應(yīng)對導(dǎo)線進行外觀檢查，不應(yīng)發(fā)生磨傷﹑斷股﹑扭曲﹑脫鉤﹑斷頭現(xiàn)象。

8）在同一檔路內(nèi)，要一根導(dǎo)線上的接頭不應(yīng)超過一個。導(dǎo)線接頭位置與導(dǎo)線固定處的距離應(yīng)大于0.5m。當(dāng)有防震裝置時，應(yīng)在防震裝置以外。

9）不同金屬，不同規(guī)格﹑不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在擋距內(nèi)連接。

10）當(dāng)導(dǎo)線采用纏繞方法連接時，連接部分的線股應(yīng)纏繞良好，不應(yīng)有斷股，松股等缺陷。

11）裸鋁導(dǎo)線在線夾上或在蝶式絕緣子上固定時，應(yīng)纏包鋁帶，纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層絞股方向一致，纏繞長度應(yīng)超出接觸部分30mm。

12）絕緣子安裝應(yīng)牢固，連接可靠，防止積水。

13）導(dǎo)線緊好后，弧垂誤差不應(yīng)超過設(shè)計弧垂的±5mm。同檔內(nèi)各相導(dǎo)線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差不應(yīng)超過200mm。

6﹑拉線安裝

1）拉線盤的埋設(shè)深度和方向，應(yīng)符合設(shè)計要求。拉線棒與拉線盤應(yīng)垂直，連接處應(yīng)采用雙螺母，其處露地面部分的長度應(yīng)為500-700mm。

2）承力拉線應(yīng)與線路方向的中心線對正，分角拉線與線路分角拉線方向?qū)φ?，防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。

3）一基電桿上裝設(shè)多條拉線時，各條拉線的受力應(yīng)一致。

7﹑桿上電氣設(shè)備

1）電氣設(shè)備安裝時應(yīng)牢固可靠，電氣連接應(yīng)接觸緊密，不同金屬連接應(yīng)有過渡措施，并檢查瓷件表面是否光潔，有無裂縫﹑破損等現(xiàn)象。

2）導(dǎo)線或避雷線緊好后，線上不應(yīng)有樹枝等雜物。

3）熔斷器安裝牢固，排列整齊，熔管軸線與地面的垂線夾角為15º-20º。熔斷器水平相間距離不小于500mm。

4）各種連接螺栓應(yīng)有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度符合規(guī)定。

8﹑接地工程

1）設(shè)備與接地連接時設(shè)斷接卡以便于檢測是接地網(wǎng)接地電阻，實際制作斷接卡要求使用鍍鋅扁鋼，但在制作過程中，不能破壞鍍鋅層，有條件的先用扁鋼預(yù)制成半成品，到鍍鋅廠鍍鋅，連接部位涂電力復(fù)合脂，同時螺栓向上，以變于折卸和檢修。

2）采用垂直接地體時，應(yīng)垂直打入，并與土壤保持良好接觸。

3）接地溝的回填土宜選取無石塊及其他雜物的泥土，并應(yīng)夯實。在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100-300mm。

4）接地裝置的連接應(yīng)可靠。連接前應(yīng)清除連接部位的鐵銹及其附著物。

5）接地體規(guī)格﹑埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

9﹑儀表安裝工程

1）儀表安裝就位后，必須立即堅固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒。在多臺儀表盤安裝就位時，手指不得放在連接處，嚴(yán)禁在儀表上放置工具等物件。

2）校驗用的交直流電源及電壓等級應(yīng)明確標(biāo)注。電氣絕緣電阻不應(yīng)小于20 MΩ。

3）氣源電壓應(yīng)與被校儀表相符。氣動儀表的調(diào)校，一般不應(yīng)采用乳膠管，防止爆裂。儀表（尤其是分析儀表）的調(diào)校應(yīng)按照說明書進行。

4）試車前應(yīng)對儀表進行二次調(diào)校及系統(tǒng)試驗，并應(yīng)對信號﹑聯(lián)鎖裝置進行通電試驗。

5）儀表安裝竣工后，根據(jù)有關(guān)規(guī)程和設(shè)計要求，檢查合格后，方可聯(lián)動試車。全部儀表及自動控制裝置試車合格后，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁隨意動用。

10﹑保證質(zhì)量技術(shù)措施

1）嚴(yán)格按照GB/T19002-1994-IS09002：1994標(biāo)準(zhǔn)體系運行，使工程從開工到竣工全過程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

2）設(shè)置專職質(zhì)檢員，對施工質(zhì)量進行嚴(yán)格監(jiān)督檢查，對施工班組實行獎優(yōu)罰劣，以提高工程質(zhì)量。

3）認真實行報驗制。進場材料﹑設(shè)備必須經(jīng)過檢驗。嚴(yán)把材料進場質(zhì)量關(guān)，所有進場材料﹑設(shè)備必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可用于施工。

4）建立質(zhì)量終身制制度，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到每個人員身上，做到責(zé)﹑權(quán)﹑利分明。

5）實行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工程堅決返工重來。

6）制定嚴(yán)密的質(zhì)量檢驗計劃，加強質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢測”，施工班組每道工序要進行班組自檢，工序交接互檢，專業(yè)質(zhì)檢員進行抽檢，確保工程質(zhì)量的優(yōu)良率。防止在施工中發(fā)生“低﹑老﹑壞”等質(zhì)量通病。

三﹑工程質(zhì)量通病的防治措施

為消除實際或潛在的質(zhì)量通病，以防止質(zhì)量通病的發(fā)生和再發(fā)生，在制定以上措施的基礎(chǔ)上，特制定本措施以保證施工質(zhì)量。

1）電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。

2）鋪砂子﹑蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物，細砂或細土，蓋板或磚不嚴(yán)，有遺漏部分。施工負責(zé)人應(yīng)加強檢查。

3）防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。

4）配電箱（盤）的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準(zhǔn)確或者是地面高低不平造成的，應(yīng)及時進行修正。

5）盤后配線排列不整齊。應(yīng)按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。

6）配電箱體周邊，箱底，管進箱處，縫隙過大，空鼓嚴(yán)重，應(yīng)用水泥砂漿將空鼓處填實抹平。

7）放線時，導(dǎo)線發(fā)生扭絞﹑背扣﹑斷股﹑磨傷。應(yīng)采取防護措施，保護好導(dǎo)線。

8）導(dǎo)線架設(shè)后，弛度超差。架設(shè)導(dǎo)線時，應(yīng)注意溫度與弛度的要求，認真觀測﹑調(diào)整。

9）絕緣子綁扎不正確，回頭綁扎不緊，長度不夠。應(yīng)認真按要求綁扎，綁扎過程中，應(yīng)經(jīng)常用鉗收緊綁線。

四﹑安全技術(shù)措施

1）桿上作業(yè)時，禁止上下投擲物品。料具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下傳遞料具的小繩應(yīng)牢固可靠。遞完料具后，要離開電桿3m以外。

2）登桿腳扣規(guī)格應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。使用的機具﹑護具應(yīng)完好無損。操作時系好安全帶，并拴在安全可靠處，扣環(huán)扣牢，嚴(yán)禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔(dān)上。

3）所有絕緣﹑檢測工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查﹑校驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處，必須保證可靠電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線，嚴(yán)格與相線﹑工作零線相區(qū)別，不得混用。

4）定期和不定期對臨時用電工程接地﹑設(shè)備絕緣和漏電保護開關(guān)進行檢測﹑維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。

5）電桿就位移時，坑內(nèi)不得有人。電桿立起后，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木﹑溜繩或橫繩。

6）大雨及六級以上強風(fēng)天，停止登桿作業(yè)。

7）工地建立安全領(lǐng)導(dǎo)組織，并有兼職安全員，必須對施工人員進行安全教育，把安全工作納入議事日程。

8）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，按規(guī)定用勞保用品。

9）作業(yè)區(qū)設(shè)有隔離保護警示，嚴(yán)禁非施工人員進入，避免發(fā)生意外事故。

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